对于我们冷轧行业，轧辊的消耗占轧制成本的30%，所以对轧辊的管理、利用这一块我们采取了严格的办法。

一、对于新购轧辊，由仓库逐一登记在册，每一付轧辊的编码必须有对应的记录，以便在使用过程中进行跟踪。如有爆辊现象要检查是人为还是质量问题。

二、当每副轧辊使用到极限位置时由轧制班长、机修班、磨床班三方同意签字，并上报厂部，经现场查看后通知仓库发放新轧辊。正常轧辊的淬火面深度是单面10mm，在延长使用寿命上，我们做到轻压快走，不允许冷辊强轧。尤其是冬季，我们每天早上要送蒸汽进行乳化液加温，开机空转淋辊，将辊预热，方可轧制，杜绝冬季爆辊现象的发生，并根据人为和自然现象，确定是否罚款处理。

三、结合使用实际，我们在思考能否将1250轧机用报废的工作辊改制成650轧机上的工作辊，变废为宝，实行二次利用呢？于是就在网上搜索能改制轧辊的厂家，终于姜堰一家轧辊厂愿意来给我们做实验，一根1250的轧辊改成3根650轧辊。但由于是初次改辊，经验不足，所改的轧辊表面硬度稍微差点，轧辊在使用中容易磨损，不耐用。经过一段时间的摸索，又找到了苏南常州乐阳机械厂再进行实验，所改轧辊表面硬度适中，不容易爆辊，所轧材料表面无气泡，表面良好。

轧辊二次利用成功，给冷轧板公司节约了一定的生产成本。订购一吨新轧辊要28000元左右，1250大轧机废辊只卖5000元一吨，大辊改小辊一改三，改辊费用在13000元/吨。经过实践，改辊的措施合理有效，这样既解决了废辊问题，又降低了买新辊的成本。所以，努力尝试将这些大辊改成小辊，实实在在的降低了轧辊的耗用成本，提高了利润，真是一举两得！